塑胶(上海模具设计培训)结构一般优化设计原则

加强筋的拔模角一般取0.25---2度.,塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角.可达到2度.

倒圆角的一般原则, 圆角(模具设计培训)半径大小外R取2倍的壁厚, 内R取0.5—1倍壁厚.

塑件加强筋的设计,基本厚度等于0.5倍壁,高度小于等于3倍壁厚,圆角大于等于0.25—0.4倍壁厚,拔模角大于等于0.5度,间距大于2倍的壁厚. 加强筋应布置(上海模具设计师培训)在塑件受力较大之处,以改善塑件的强度.加强筋应对称分布,避免塑件局部集中.同时加强筋应尽可能设计得矮一些.

胶件壁厚尽量均匀,小型玩具塑胶壁厚一般在1MM---2MM之间,最薄(模具设计师培训)不能超过0.8mm以上,否则会造成出模困难.合金(一般指锌合金)壁厚要控制在0.8mm以上,对由于出模而必须加厚的部位也要尽量减少厚度,以节约原料.

圆丝筒,六角经线筒配胶柱,一般(机械模具设计培训)胶柱直经应大于丝筒孔经0.1mm

铁轴配胶孔的设计,铁轴应大于相配的孔0.15---0.2mm.

小型玩具一般采用自攻螺丝孔(上海机械模具设计培训)定位.孔径按照受力大小的原则比选用螺丝直径小0.3mm.-

--0.7mm,其中ABS材料孔径选用0.3mm—0.5mm, pp材料或PE材料孔径选用0.4mm—0.7mm. 孔上端要有一沉孔,高度要确保使螺丝头不外露.

一般超声线(机械模具设计师培训)为60度,高约0.3mm.

注塑的缺陷及其可能产生原因分析

1/制品不足的缺陷.

1料筒`喷嘴(上海机械模具设计师培训)及模具温度偏低.

2.加料量不够.

3料筒剩料不多.

4注射压力过低.

5注射速(机械模具培训)度过慢.

6浇道或浇口过小,浇口数目不够,位置不当.

7模腔排气不良.

8注射时间过短.

9浇注(上海机械模具培训)系统性差.

10材料流动性差

2/制品溢边的缺陷

1料筒`喷嘴及模具温度太高.

2注射压力太大,锁模力不足

3模具密度封(上海模具设计培训)不严,有杂质或模板弯曲变形.

4模腔排气不良.

5材料流动性太大.

6加料量(模具设计培训)太多.

3/制品有气泡的缺陷

1塑料干燥不良,含有水份或挥发性氯体.

2塑料有分解

3注射(上海模具设计师培训)速度太快.

4注射压力太小.

5模温太低,充模不完全.

6模具排气不良.

7从加料端(模具设计师培训)进入有空气.

4/制品凹陷(缩水)的缺陷

1加料量不足

2料温太高

3制品壁(上海模具设计师培训)厚薄相差大

4注射保压时间太短.

5注射压力不够.

6注射速度太快

7浇口(模具设计师培训)位置不当.

5/熔接痕的缺陷

1料温太低,塑料流动性差.

2注塑压力太小.

3注射速度(机械模具设计师培训)太慢.

4模温太低

5模腔排气不良

6材料受(上海机械模具设计师培训)到污染.

6/制品表面有银丝及波纹(料花)的缺陷

1原料含有水份及挥发物.

2料温太高或太低

3注射压力太低.

4浇道或(上海机械模具设计培训)浇口尺寸太大

5嵌件未预热或温度太低.

6制品应力太大

7/制品表面有黑点及条纹的缺陷

1塑料有(机械模具设计培训)分解.

2螺杆转动速度太快,背后压太高

3塑料碎屑卡入柱塞和料筒间

4喷嘴与主浇道口吻合不好,产生积料.

5模具(模具设计师培训)排气不良.

6原料污染或混进杂质

7塑料颗粒大小不均匀.

8/制品翘曲变形的缺陷

模具温度(上海机械模具设计师培训)太高,冷却时间不够.

2制品厚薄悬殊.

3浇口位置不当,数量不多.

4顶出位置不当,受力不均.

5塑料大分子(机械模具设计师培训)定向作用太大

9/制品尺寸不稳定的缺陷

1加料量不稳

2材料颗粒大小(模具设计师培训)不匀,新旧料混合比例不当.

3料筒各喷嘴温度太高.

4注射压力太低 充模保压时间太低. 浇口`浇道尺寸不均.

5模温不均

6模具设计(模具设计培训)尺寸不准确.

7脱模杆变形磨损.

8注射机的电气,液压系统不稳定.

10/制品粘模的缺陷

1注射压力(上海模具设计师培训)太高,注塑时间太长.

2模具温度太高

3浇口尺寸太大和位置不当.

4模腔光洁度不够.

5顶出位置,结构(上海模具设计培训)不合理

11主浇道粘模的缺陷

1料温太高

2冷却时间太短,主浇道料尚未凝固.

3喷嘴温度(上海模具设计培训)太低

4主注浇无冷料穴.

5主浇道光洁度差.

6喷嘴道孔径大于主浇道直径.

7喷嘴道衬套弧度(上海模具设计师培训)与喷嘴弧度不吻合.

6主浇道斜度不够.

12.制品内部冷却或局部凝结的缺陷

塑化不均

2模温不低

3料内混入杂质(模具设计师培训)或不同牌号的原料(材料).

4喷嘴温度太低

5无主要或分流道冷料穴.

6制品重量和注射量(上海模具设计师培训)接近,而成型时间太短.

13/制品分层`脱皮的缺陷

1不同塑料混杂.

2同一种塑料(模具设计师培训)不同级别相混.

3塑化不均匀.

4原料污染或混入异物.

14制品褪色的缺陷

1塑化污染或(模具设计师培训)干燥不够.

2螺杆转动速度太大,背压太高.

3注射压力太大,背压太高.

4注射保压时间(上海模具设计师培训)太长.

5料筒温度过高,致使着色剂或添加剂分解.

6浇道` 浇道口尺寸不合适.

7模具排气不良.

15制品强度下降的缺陷

1塑料(上海机械模具设计师培训)分解

2成形温度太低.

3熔接不良

4塑料潮湿

5塑料混入杂质.

6制品设计(机械模具设计培训)不当,有锐口缺口.

6围绕金属,嵌件周围的塑料厚度不够.

7模具温度太低.

8塑料回料(上海模具设计培训)次数太多.